Angleščina
Nemščina
Hrvaščina
Bosanščina
Bolgarščina
.png)
_25.jpeg)
Intervju – David Štraus, vodja oddelka, SIP d.d.
Podjetje SIP je danes prepoznano kot eden vodilnih proizvajalcev kmetijske mehanizacije. Kako bi na kratko predstavili podjetje, njegovo dejavnost in ključne usmeritve razvoja v prihodnjih letih?
SIP je največji slovenski proizvajalec kmetijske mehanizacije z več kot 70-letno tradicijo v razvoju strojev za košnjo in spravilo travinja. Naši stroji izstopajo po robustnosti, enostavni uporabi in zanesljivosti v raznolikih terenih, kar potrjuje tudi dolgoletna prepoznavnost na tujih trgih, kamor izvažamo v več kot 55 držav.
Na čem temelji vaša razvojna usmeritev do leta 2030?
Razvojna usmeritev podjetja temelji na jasni viziji: do leta 2030 profesionalnim alpskim in srednje velikim kmetom z orodji in praktičnimi nasveti omogočati brezhibno žetev travinja. Ta vizija opredeljuje naš izdelek, uporabnika in izkušnjo – zato vlagamo v razvoj strojev, ki so vzdržljivi, učinkoviti ter prilagojeni zahtevnim uporabnikom, hkrati pa gradimo celovito uporabniško izkušnjo, ki vključuje strokovne nasvete in podporo.
Kateri so trenutno največji izzivi v proizvodnji in organizaciji dela v industriji, v kateri delujete? Kako se kot podjetje odzivate na te izzive?
Podjetja v kmetijski mehanizaciji se soočajo z visokimi pričakovanji uporabnikov glede zmogljivosti, kakovosti in vzdržljivosti strojev ter z nenehnim pritiskom na produktivnost in tehnološke izboljšave. SIP se na to odziva z razvojem strojev v neposrednem sodelovanju z uporabniki, ki jih preizkušajo v najrazličnejših pogojih, ter z uporabo kakovostnih komponent priznanih proizvajalcev.
Kako nadalje razvijate proizvodne procese in produktne linije?
To nam omogoča hitro uvajanje izboljšav in ohranjanje visoke zanesljivosti izdelkov. Poleg tega nadgrajujemo proizvodne procese in razvijamo linije ALP, ROBUST in HD, da učinkovito pokrivamo potrebe različnih segmentov sodobnega kmetijstva.
V zadnjih letih številna industrijska podjetja posvečajo več pozornosti optimizaciji notranjih procesov. Kako pomembno je za vas učinkovito upravljanje materialov, orodij in potrošnega materiala v proizvodnji?
Naš pristop je uravnotežen – kombinacija analognih metod, ki dobro delujejo v praksi, in digitalnih rešitev, ki izboljšujejo preglednost in zmanjšujejo napake. Takšen uravnotežen pristop nam omogoča stabilno podporo proizvodnji in postopno optimizacijo procesov, brez nepotrebnih kompleksnosti in z nepotrebno avtomatizacijo, ki je naši panogi ne bi prinesla dodane vrednosti.
Kaj je bil glavni razlog, da ste se v podjetju SIP odločili za uvedbo sistema avtomatov za nadzorovano izdajo materiala in modela Full Service?
Glavni razlog je bil prihranek časa znotraj podjetja. Pred uvedbo so delavci porabili veliko časa za hojo do centralnega skladišča in nazaj. Poleg tega je bila poraba nenadzorovana.
Kako je uvedba sistema Full Service spremenila način upravljanja z materialom in potrošnimi artikli v vaši proizvodnji? Katere spremembe so bile za vas najbolj opazne?
Uvedba sistema Full Service za izdajanje orodja in materiala pomeni prehod iz reaktivnega v proaktivno upravljanje. Namesto, da bi se ukvarjali s težavami, ko se te že pojavijo (ni materiala), nam ta sistem omogoča, da naš proces teče nemoteno v ozadju vse dni v tednu 24/7. S tem smo zmanjšali porabo materiala, povečali produktivnost delavcev ter tudi izboljšali varnost delavcev (osebna varovalna oprema).
Katere konkretne prednosti ste opazili po uvedbi sistema – na primer pri nadzoru porabe, optimizaciji zalog, organizaciji dela ali administraciji?
Sam vidim naslednje prednosti, ki sem jih opazil po uvedbi: Zmanjšanje zalog in stroškov: Sistem omogoča optimizacijo zalog, kar neposredno vpliva na denarni tok. Preprečevanje zastojev: Ker orodja nikoli ne zmanjka nepričakovano, ni dragih zastojev v proizvodnji. Zmanjšanje porabe: Statistično se poraba orodja po uvedbi avtomata zmanjša za 20–40 %, saj so delavci bolj odgovorni pri ravnanju z njim.
Katere dodatne koristi vidite pri decentralizaciji, dostopnosti in analitiki sistema?
Decentralizacija: Avtomate lahko postavite neposredno v manjše obrate oz. v vsak oddelek znotraj podjetja. Dostopnost 24/7: Orodje ter osebna varovalna oprema je na voljo v vseh izmenah, ne da bi moral biti skladiščnik prisoten ponoči ali med vikendi. Sistem zbira podatke, ki so dragoceni za tehnologe in vodstvo: Lahko ugotovite, katero orodje ima najdaljšo življenjsko dobo na določenem stroju in preprosto spremljate stroške orodja na posamezen izdelek ali projekt.
Kako ocenjujete sodelovanje s podjetjem Fridro v okviru storitve Full Service?
S podjetjem FRIDRO že sodelujem od leta 2019 dalje in zame kot vodjo takšen partner pomeni nekakšno varnost, saj ko pridem zjutraj v podjetje vem, da se proizvodnja ne bo ustavila zaradi banalnega razloga, kot je pomanjkanje potrošnega materiala.
Kaj vam kot vodji oddelka pomeni partner, ki prevzame skrb za upravljanje materiala in zalog?
Zame kot vodjo takšen partner pomeni nekakšno varnost, saj ko pridem zjutraj v podjetje vem, da se proizvodnja ne bo ustavila zaradi banalnega razloga, kot je pomanjkanje potrošnega materiala.
Bi uvedbo takšnega sistema priporočili tudi drugim industrijskim podjetjem? Kaj bi svetovali podjetjem, ki razmišljajo o podobni rešitvi za upravljanje materiala?
Uvedba sistema za avtomatsko izdajanje orodja (pogosto imenovanega "orodna omara") je ena izmed najbolj učinkovitih naložb v sodobnih proizvodnih podjetjih. Na podlagi izkušenj iz industrije bi takšen sistem vsekakor priporočil večini podjetij, predvsem tistim v kovinskopredelovalni, avtomobilski ali orodjarski panogi. Tukaj so ključni razlogi, zakaj bi bila uvedba smiselna tudi za druga podjetja: Popoln nadzor in sledljivost. Zmanjšanje zalog in stroškov. Prihranek časa (logistika znotraj podjetja). Analitika in optimizacija procesov.
Za več zgodb iz zakulisja podjetja Fridro spremljajte naše novice.
Kontakt: info@fridro.si • (02) 887 91 40
Oglejte si vse novice
